炼胶

通过密炼机上辅机系统、高精度称量配料系统、生胶切粒均化系统和自动翻胶系统等先进自动化装备实现车间自动称量和自动生产，运用先进信息化技术实现车间信息化和数字化，运用人工智能、大数据分析、APS高级排产算法等智能技术实现车间智能生产和智能服务，具有高效率、高质量、低成本、低能耗、绿色环保等特点。

热加工  

引进先进的精密智能锻造和热处理技术，通过与信息化、数字化、智能化技术与专业热加工技术相融合，紧扣效率、成本、质量、环保等高质量发展的核心理念，工艺设计采用国内外前沿热加工技术，突出智能化水平，提升公司在热加工领域的核心竞争力，推动热加工向高端、智能、绿色、精益、融合方向升级跨越。

机加工

多条自动化生产单元，数字化MES系统，工业物联网PAD、手持PDA设备，通过数字化、网络化、智能化发展，推动新一代信息技术与制造技术融合，硬件与软件同步提升，提高单位生产效率、能源利用率，运营成本、产品不良率和产品研发周期有效降低。

装配  

国内首条具有多项自主知识产权和核心技术V型推力杆智能装配测试生产线，采用自动化、智能化系统集成技术，利用先进的视觉自动监测系统对装配过程和质量进行在线监测，全程自动化、智能化控制，具有视觉防错和在线检测功能，产品出厂合格率达到100%。整线具有智能化、自动化、效率高、兼容性强、质量稳定、可靠等特点，多项关键技术为国内首创，技术居国内领先、国际先进水平。

硫化成型

引进德国先进注射成型机及全套产品解决方案，先进的FIFO技术，缩短硫化时间20-30%和更好的质量保证；全液压合模单元，有效减少飞边和延长模具寿命；基于网络应用的分析工具，实时分析生产状态和成本效益，及时发现生产过程的中问题，更有益于把握成本和最高的效率、最高品质；独特的双穿梭结构，可以在很短的时间内完成上下料，先进的设备和技术成就与众不同的产品品质。

自动焊接

机器人全自动焊接工作站，通过机器人与弧焊设备智能化集成控制，能够多角度全方位设置焊接条件，尤其是在起弧和收弧阶段参数的设置，可以有效改善焊接质量，实现无人化装卸工件、多品种共线，柔性化生产。具有优化焊缝质量和表面成形，保证焊缝饱满，无咬边，有效减少焊接气孔产生，提高焊接速度和降低飞溅等优点，实现高质量焊接。

涂装

多条全自动智能涂装生产线，满足客户产品电泳、磷化、喷粉、喷漆等产品表面各种涂装工艺要求，产品防腐性能和耐候性达到国际水平，从工艺、设备、油漆、人员和环境提供最节能、环保、有效的自动涂装应用技术。